Сложность механизации процесса шлифования объемных фасадов заключается в том, что большинство операций шлифования выполняется на профилированных поверхностях. После фрезерования MDF панели или после склеивания рамочного деревянного фасада нужно заматовать поверхность, удалить ворс и сгладить волнистый след от фрезы. После нанесения первого слоя грунтовки или порозаполнителя также следует удалить ворс, который поднялся. В процессе нанесения последующих слоев лакокрасочных материалов также может понадобиться промежуточное шлифование с целью удаления подтеков краски и матирования поверхности для повышения адгезии.

     Кстати, для изготовления качественных MDF фасадов, кашированных полимерными пленками, также необходимо шлифование, которое делает поверхность заготовки шероховатой, сглаживает острые углы и грани, которые могут повредить пленку в процессе прессования. Именно эти острые углы и является причиной большинства случаев брака при лакировании и окрашивании. Дело в том, что с острых углов жидкая краска или лак сбегают на плоскость, оставляя острую грань угла обнаженной, что приводит к лущению лаковой пленки на готовом изделии, или к проступанию цвета основы через покрытие. Однако, при ручном шлифовании углов достичь идеальной геометрии закругления практически невозможно, что делает невозможной полную повторяемость вида и геометрических размеров изделий даже в пределах одного комплекта. К счастью, эти проблемы пошли в прошлое с появлением лепесткового шлифовального станка модели SBR фирмы "BUETFERING" (Германия).

     Станок проходного типа, оснащенный щеточными агрегатами предназначен для шлифования фрезерованных MDF фасадов, рамочных деревянных фасадов, погонажа и других объемных деталей толщиной от 3 до 160 мм. Станок имеет транспортерную ленту для транспортировки деталей с переменной скоростью подачи 2,5 - 13 м/мин, фиксированную рабочую высоту 900 мм, что дает возможность использовать его в непрерывных технологических процессах и массивную конструкцию, которая гарантирует наивысшие качества и повторяемость в процессе работы. Станок может насчитывать до четырех узлов и может комплектоваться двумя видами агрегатов в зависимости от вида обработки, объемов производства и качеств шлифования. Шлифование происходит лепестками абразивного материала, которые поддерживаются специальными щетками из натуральной щетины для предотвращения деформации их при нагревании в процессе работы. Шлифовальные лепестки выполнены сегментными и легко заменяются на новые после износа. Первый агрегат выполнен в виде десяти тарельчатых абразивных щеток, каждая из которых вращается вокруг вертикальной оси. Направление вращения щеток взаимно противоположно для лучшего шлифования и предотвращения сдвига детали. Щетки объединены в единый блок, который колеблется в горизонтальной плоскости. И частота вращения и частота осцилляции переменные и устанавливаются с пульта. Этот агрегат позволяет хорошо прошлифовывать внутренние углы и сложный фрезерованный рисунок на поверхности. Следующие за ним агрегаты оснащены горизонтальными шлифовальными валами, которые вращаются вокруг оси и имеют отдельные поводы с управляемой частотой вращения. Все агрегаты имеют отдельные системы пылеудаления, которые подключаются к одной аспирационной системе. Управление станком полностью автоматизировано. Из пульта управления с помощью цветного дисплею "Touch screen" можно легко изменить любые параметры, такие как высота заготовки, скорость подачи транспортера и вращения агрегатов, скорость осцилляции и пр.