Станки для облицовки и обработки прямолинейных кромок деталей рулонными и полосовыми кромочными материалами толщиной до 20 мм:

• приклеивание с использованием клея-расплава;
• скорости подачи заготовки 20-11 м/мин;
• толщина детали 8 - 55 мм;
• толщина кромочного материала 0,4 - 20,0 мм;
• минимальная ширина детали 65 мм;
• минимальная длина детали 160 мм;
• предварительный инфракрасный подогрев заготовки;
• плавное регулирование рабочей температуры;
• подключение сжатого воздуха 6 бар.

     Станки серии KDN/F 900 для работы на клее-расплаве. QA 34 - QuickМelt - склеивающий агрегат для гранулята клея-расплава. Клеенаносящий валик может быть заменен при смене вида клея. Точно дозируемое нанесение клея на заготовку с помощью клеевого ролика, при этом не требуется настройка на толщину детали. Направление вращения клеевого ролика по выбору в направлении подачи или против него. Контроль температуры клея с помощью электронного термостата. Автоматическое снижение температуры клея при прерывании работы. Активирование клея-расплава инфракрасными лучами. Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, включая тарелку для рулонов диаметром 800 мм. Снабжен усиленными ножницами черновой торцовки для толстого кромочного материала из ПВХ/АБС. Стандартное оборудование для контроля расстояния между кромочным материалом и заготовкой посредством оптического индикатора. Тяжелая зона прижима с главным приводным прижимным роликом с пневматическим приводом, а также с 4 неприводными роликами дополнительного прижима. Центральная смазка транспортной цепи. Центрально устанавливаемый верхний прижим. Пульт обслуживания на входе станка. Интегрированная система дистанционного управления для бесконтактного управления функциями обработки. Обслуживание через клавиатуру и дисплей со светодиодной индикацией. Электрооборудование с модульной системой управления для повышения комфортности обслуживания и упрощения сервиса. Шумозащитный кожух с патрубком центрального отсоса диаметром 160 мм. Допустимая температура окружающей среды мин. + 5 град. / макс. + 35 ° С

Фуговально-фрезерный агрегат с двумя моторами для предварительной прифуговки перед оклеивающей частью, вертикальная перестановка через шпиндель, электро-пневматическое управление в горизонтальной плоскости. Защитный кожух с отсасывающим патрубком. Комплект алмазных фуговальных фрез для фуговально-фрезерного агрегата.
Торцовочный агрегатс двумя моторами для торцовки свесов по передней и задней кромкам с тянущим резом для обеспечения высокой точности.
Фрезерный агрегатс двумя моторами расположены друг возле друга, с вертикальным и горизонтальным ощупыванием для снятия верхних и нижних свесов кромочного материала. Возможность перестановки по высоте верхнего мотора с механизмом верхнего прижима. Цифровые счетчики для быстрой регулировки. Регулировка шпинделя по боковым ощупывающим роликам. Пневматическая перестановка фрезерного агрегата для электро-пневматического перемещения фрезерного агрегата по ручным 4-позиционным револьверным упорам. Отдельная перестановка сверху или снизу с электронным управлением PC16.
Агрегат профильного фрезерования для профильного фрезерования/снятия свесов передней кромки на деталях пост- или софтформинг и скругления угла на толстых кромках ПВХ. Работа с кромочным материалом из массивной древесины. По выбору устанавливаются радиусные или фасочные фрезы.
Циклевальный агрегатдля кромок из ПВХ. Ощупывание сверху, снизу и сбоку, для снятия фаски и скругления предварительно фрезерованных кромок из ПВХ. Толщина кромочного материала макс. 20 мм. Оснащение 2 профильными ножами со сменными пластинами.
Полировальный агрегат с двумя моторами подвешенные по отдельности, переставляемые наклонно и по высоте для смягчения кромок сверху и снизу.
Пульт управления PC16 - система управления с цветным графическим монитором для удобства управления и программирования. Техническое описание: поворотный пульт управления на входе станка; долговечная мембранная клавиатура; цветной графический плоский экран; промышленный ПК с диском как накопителем замеров; функциональная клавиша агрегата со светодиодным индикатором состояния; поддержка режима обслуживания с помощью цветных пиктограмм; оперативное переключение языков между различными иностранными языками; изображение значимых заданных и действительных состояний станка; сообщение о состоянии в текстовом виде; простота выбора и коррекции пунктов обработки; простота возможности перестановки оси (при соответствующем исполнении агрегата); оперативная помощь в текстовом виде с помощью вызываемого диалогового окна помощи; регистрация данных производства для продолжительности производственного цикла, длины кромки и количества заготовок, в виде величин за день и суммарной; отображение интервала проверки и технического обслуживания; запись в память программ обработки; производство по программам обработки; защита данных программ обработки от несанкционированного редактирования.