Станки для облицовки и обработки прямолинейных кромок деталей рулонными и полосовыми кромочными материалами толщиной до 8 мм:

• приклеивание с использованием клея-расплава;
• скорости подачи заготовки 14/11 м/мин;
• толщина детали 8 - 40 мм;
• толщина кромочного материала 0,4 - 8,0 мм;
• минимальная ширина детали 65 мм;
• минимальная длина детали 160 мм;
• предварительный инфракрасный подогрев заготовки;
• плавное регулирование рабочей температуры;
• подключение сжатого воздуха 6 бар.

     Станки серии KDN/F 600 для работы на клее-расплаве в правом исполнении. Быстросменная склеивающая часть для клея-расплава. Точно дозируемое нанесение клея на заготовку с помощью клеенаносящего ролика, не требуется настройка на толщину детали. Направление вращения клеенаносящего валика по выбору в направлении подачи и против него. Контроль температуры клея с помощью электронного термостата. Автоматическое снижение температуры клея в клеевом бачке при перерывах в работе. Инфракрасное активирование клея-расплава. Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, включая тарелку для рулона диаметром 800 мм. Оснащение усиленными ножницами предварительного раскроя толстого кромочного материала ПВХ/АБС толщиной макс. 3 х 45 мм. Стандартное исполнение с оптическим контролем расстояния между подаваемыми заготовками и кромочным материалом. Тяжелая зона прижима с главным приводным пневматическим прижимным роликом, а также с 2 неприводными допрессовывающими роликами. Система ручной центральной смазки транспортной цепи. Центрально регулируемый механизм верхнего прижима. Интегрированное дистанционное управление для бесконтактного управления функциями обработки. Управление через клавиатуру и светодиодный дисплей. Электрическая оснастка с модульной системой управления для повышенного комфорта при обслуживании. Шумозащитный кожух, вкл. патрубок центрального отсоса диаметром 100 мм. Допустимая температура окружающей среды мин. + 5 / макс. + 35 град. С.

Фуговально-фрезерный агрегат с двумя моторами для прифуговки перед оклеивающей частью, вертикальная регулировка шпинделя, электро-пневматическое управление в горизонтальной плоскости, защитный кожух с отсасывающим патрубком, две алмазные фуговальные ножевые головки.
Торцовочный агрегат с двумя моторами для снятия переднего и заднего свесов облицовочного материала с фаской / по прямой с тянущим торцовочным резом для обеспечения высокой точности.
Агрегат чернового фрезерования с двумя моторами по толщине щита сверху и снизу с вертикальным и горизонтальным ощупыванием детали.
Фрезерный агрегатс двумя моторами для снятия свесов по толщине щита сверху и снизу с вертикальным и горизонтальным ощупыванием детали.
Агрегат профильного фрезерования сверху и снизу с двумя моторами, для профильного фрезерования углов деталей с кромками пост-и софтформинг и скругления углов кромок из ПВХ. Толщина кромочного материала макс. до 8 мм. Оснащение 2 радиусными фрезами со сменными пластинами до 8 мм.
Циклевальный агрегат для снятия фаски и скругления предварительно фрезерованных кромок из ПВХ. Ощупывание сверху, снизу и сбоку, Толщина кромочного материала до 8 мм. Оснащен 2 профильными ножами со сменными пластинами радиусом до 8 мм. Пневматическая перестановка циклевального агрегата, для боковой обработки циклей.
Полировальный агрегат с двумя моторами для смягчения ребер сверху и снизу.
Пульт управления PC16 - система управления с цветным графическим монитором для удобства управления и программирования. Техническое описание: поворотный пульт управления на входе станка; долговечная мембранная клавиатура; цветной графический плоский экран; промышленный ПК с диском как накопителем замеров; функциональная клавиша агрегата со светодиодным индикатором состояния; поддержка режима обслуживания с помощью цветных пиктограмм; оперативное переключение языков между различными иностранными языками; изображение значимых заданных и действительных состояний станка; сообщение о состоянии в текстовом виде; простота выбора и коррекции пунктов обработки; простота возможности перестановки оси (при соответствующем исполнении агрегата); оперативная помощь в текстовом виде с помощью вызываемого диалогового окна помощи; регистрация данных производства для продолжительности производственного цикла, длины кромки и количества заготовок, в виде величин за день и суммарной; отображение интервала проверки и технического обслуживания; запись в память программ обработки; производство по программам обработки; защита данных программ обработки от несанкционированного редактирования.