Станки для облицовки и обработки прямолинейных кромок рулонными и полосовыми кромочными материалами толщиной до 3 мм:

• приклеивание с использованием клея-расплава;
• скорости подачи заготовки 11 м/мин;
• толщина детали 8 - 40 мм;
• толщина кромочного материала 0,4 - 3,0 мм;
• минимальная длина детали 140 мм;
• предварительный контактный подогрев заготовки;
• плавное регулирование рабочей температуры;
• автоматическое снижение температуры в клеевом бачке при перерывах в работе;
• подключение сжатого воздуха 6 бар.

     Все станки серии KDN 300 в стандартном исполнении оснащены контактным нагревательным башмачком (включается по необходимости), который непосредственно перед нанесением клея на кромку заготовки подаёт тепло на кромку плиты, благодаря чему существенно улучшается качество склеивания, в особенности в случае обработки " сложных" кромочных материалов и при очень низких температурах окружающей среды.

     Станки серии KDN 300 для работы на клее-расплаве в гранулах. Бачок для клея-расплава находится под клеевым роликом. Нанесение клея на деталь с помощью клеевого ролика, вращающегося в направлении и против направления подачи. Электронная регулировка температуры в клеевом бачке. Контактный разогревающий башмачок для предварительного разогрева заготовки, для улучшения приклеивания посредством подогрева кромки заготовки. Автоматический магазин для рулонного и полосового кромочного материала, вкл. устройство для резки рулона и тарелку для рулонов диаметром 800 мм. Зона прижима с главным прижимным роликом с пневматическим приводом, а также со специальным роликом дополнительного прижима для уплотнения верхнего и нижнего клеевых швов. Центрально регулируемый механизм верхнего прижима. Центральная ручная смазка цепного транспортера. Поворотный пульт обслуживания на входе станка. Электронное торможение двигателя для торцовочного и фрезерного агрегатов. Выдвижная опора для укладки деталей. Шумозащитный кожух, вкл. патрубки центрального отсоса диаметром 100 мм. Электрическая оснастка с модульной системой управления для упрощения обслуживания. Допустимая температура окружающей среды мин. + 5 / макс. + 35 град. С.

Фуговально-фрезерный агрегатс двумя моторами для прифуговки перед оклеивающей частью, вертикальная регулировка шпинделя, электро-пневматическое управление в горизонтальной плоскости, защитный кожух с отсасывающим патрубком, две алмазные фуговальные ножевые головки.
Торцовочный агрегат с двумя моторами для снятия переднего и заднего свесов облицовочного материала. Прецизионная линейная направляющая. Тянущий торцовочный рез для достижения высокой точности.
Фрезерный агрегат с двумя моторами для снятия свесов по толщине щита сверху и снизу с вертикальным и горизонтальным ощупыванием детали.
Агрегат профильного фрезерования с пневматическим регулированием для профильного фрезерования углов деталей с кромками пост-и софтформинг и скругления углов кромок из ПВХ. Толщина кромочного материала макс. 3 мм (радиус).
Циклевальный агрегат для снятия фасок и скругления предварительно фрезерованных кромок ПВХ с ощупыванием сверху, снизу и сбоку,. Толщина кромочного материала макс. 3 мм.
Полировальный агрегат с двумя моторами подвешенных отдельно и переставляемых с наклоном и по высоте для смягчения ребер сверху и снизу.
Пульт управления PC16 - система управления с цветным графическим монитором для удобства управления и программирования. Техническое описание: поворотный пульт управления на входе станка; долговечная мембранная клавиатура; цветной графический плоский экран; промышленный ПК с диском как накопителем замеров; функциональная клавиша агрегата со светодиодным индикатором состояния; поддержка режима обслуживания с помощью цветных пиктограмм; оперативное переключение языков между различными иностранными языками; изображение значимых заданных и действительных состояний станка; сообщение о состоянии в текстовом виде; простота выбора и коррекции пунктов обработки; простота возможности перестановки оси (при соответствующем исполнении агрегата); оперативная помощь в текстовом виде с помощью вызываемого диалогового окна помощи; регистрация данных производства для продолжительности производственного цикла, длины кромки и количества заготовок, в виде величин за день и суммарной; отображение интервала проверки и технического обслуживания; запись в память программ обработки; производство по программам обработки; защита данных программ обработки от несанкционированного редактирования.