ПИЛЬНЫЕ ЦЕНТРЫ

     Автоматические форматно-круглопильные станки с верхней прижимной балкой и пильной кареткой для раскроя облицованных и необлицованных плит из древесных материалов пакетным методом - пильные центры.

     Пильные центры включают расположенный на станине стол, под которым перемещается пильная каретка, движущаяся на призматических роликах по монорельсовым направляющим. Гарантия фирмы Holzma на направляющие пильной каретки составляет 10 лет. Динамический привод пильной каретки осуществляется посредством шестерни и зубчатой рейки, что делает возможными высокие скорости перемещения. Пильная каретка несёт основную и подрезную пилы, выступающие над столом сквозь прорезь. При необходимости пильные центры фирмы Holzma могут быть оснащены специальными подрезными агрегатами с вертикально поднимающейся подрезной пилой - для подрезки кромок "софт" и "постформинг". Сверху над столом размещена прижимная балка для прижима раскраиваемого пакета и удаления стружки из зоны резания. Параллельность перемещения прижимной балки обеспечена приводом посредством приводного вала, шестерни и зубчатых реек с двух сторон.

      Программный толкатель с зажимными цангами осуществляет точное перемещение пакета плит по столу с роликовыми шинами, расположенному сзади станка, к линии раскроя. Перемещение программного толкателя происходит на призматических роликах по цилиндрическим направляющим на тяжелых двойных Т-образных балках. Привод программного толкателя осуществляется серводвигателем переменного тока через сквозной вал с шестернями и зубчатые рейки с двух сторон. Измерение пути движения программного толкателя в станках Holzma выполняется через бесконтактную электромагнитную измерительную систему, считывающую 50 измерительных импульсов на 1 мм пути перемещения.

     Спереди станка устанавливаются полые столы с перфорированной поверхностью и вентилятор, обеспечивающий подачу воздуха внутрь столов. Отверстия столов оснащены нажимными шариковыми клапанами. При попадании деталей на стол и нажатии на клапаны создается воздушная подушка, облегчающая перемещение пакетов плит без повреждений нижней пласти.

     Модельный ряд пильных центров Holzma содержит несколько серий, различающихся компоновкой и способами загрузки:

     - пильные центры с ручной загрузкой через передние столы: опционально могут быть оснащены лифтовым подъёмником Econolift, значительно облегчающим загрузку станка

     - пильные центры с лифтовой загрузкой через задний стол: имеют повышенную производительность за счёт короткого времени загрузки и сокращённого числа перемещений программного толкателя

     - пильные центры с вакуумной системой загрузки через задний стол: применимы для форматного раскроя тонких плитных материалов, например, ДВП.

     - угловые пильные центры: имеют две зоны раскроя, расположенные под прямым углом друг к другу. В первой зоне раскроя производятся продольные резы пакета. Программным толкателем первой зоны раскроя, продольно раскроенные заготовки передаются во вторую зону раскроя, в которой выполняются поперечные резы. Угловая компоновка позволяет исключить разворот и возврат заготовок для выполнения поперечных резов, благодаря чему обеспечивает высокую производительность. Угловые пильные центры могут иметь либо лифтовую, либо вакуумную системы загрузки.

     Для обеспечения высокой скорости разгрузки пильных центров и сокращения количества обслуживающего персонала, особенно при наличии конвейерной системы межоперационного транспортирования заготовок, пильные центры могут быть оснащены лифтовыми разгрузочными устройствами LIFTOMAT.

     Управление пильными центрами Holzma осуществляется системой CADmatic, имеющей пылезащищённое и нечувствительное к вибрациям промышленное исполнение. Holzma CADmatic позволяет оператору управлять как рабочими параметрами пильного центра, так и процессом обработки: вводить размеры и последовательность выполнения резов по составляемой карте раскроя. Составленные карты раскроя запоминаются под присвоенными именами в практически неограниченном количестве. Графическое изображение процесса обработки происходит синхронно с выполнением цикла: схема раскроя показывает состояние деталей путем изменения цвета (необработанный материал, выполняемая заготовка, готовые детали). Графическая поддержка быстрой диагностики и устранения ошибок обеспечивает несложное обслуживание станка.